روش های تولید پیچ و مهره

پیچ و مهره ها یکی از اساسی ترین مولفه های مهندسی و ساخت و ساز هستند، با این وجود تولید آنها با چندین مرحله به یک فرایند پیشرفته و با تکنولوژی بالا تبدیل شده است.

پیچ و مهره ها می توانند در طیف وسیعی از اندازه ها و شکل های مختلف وجود داشته باشند ، اما روند تولید اولیه به طور کلی ثابت است. قبل از بسته بندی شدن برای حمل و نقل ، سیم های فولادی فوج سرد به شکل درست و سپس عملیات حرارتی برای بهبود مقاومت و سطح کاری برای بهبود دوام شروع می شود. با این حال ، برای طراحی پیچ و مهره های پیشرفته تر ، روند تولید می تواند با چند مرحله اضافی گسترش یابد. تولید کننده سوئدی Bulten به عنوان یکی از تأمین کنندگان اصلی اتصال دهنده های صنعت خودرو ، در هر مرحله و جنبه های تولید پیچ ​​و مهره مهارت بالایی دارد.

فورج سرد

فورج سرد با میله های سیم بزرگ فولادی (مفتول) ساخته می شود که به اندازه بیشتر از طول پیچ بریده می شود چون که گل پیچ نیز بر روی همین مفتول های برش خورده پرس می شود. درجه فولاد طبق الزامات ISO 898‑1 در سراسر صنعت استاندارد شده است. با استفاده از ابزارهای ویژه ، سیم به شکل درست سرد می شود. این اساساً همان جایی است که فولاد در حالی که در دمای اتاق قرار دارد ، با مجبور کردن آن از طریق یک سری قالب در فشار بالا ، تولید می شود. پس از کامل شدن ، فورج سرد تضمین می کند که پیچ و مهره به سرعت ، در حجم زیاد و با یکنواختی بالا تولید می شود.

تولید پیچ و مهره

روش حفاری یا چرخش

برای طراحی پیچ و مهره های پیچیده تر ، که نمی توان آنها را فقط از طریق فورج سرد تولید کرد ، ممکن است به چرخش یا حفاری اضافی نیاز باشد. که شامل چرخش پیچ و مهره با سرعت زیاد است ، در حالی که فولاد برش داده می شود تا به شکل و طرح دلخواه برسد. می توان از حفاری برای ایجاد سوراخ در پیچ و مهره استفاده کرد. در صورت لزوم ، در این مرحله از فرآیند ممکن است واشرهایی نیز متصل شوند.

سخت کاری حرارتی

عملیات حرارتی یک فرآیند استاندارد برای همه پیچ و مهره ها است ، که شامل قرار گرفتن پیچ در دمای شدید به منظور سخت شدن فولاد است. رزوه معمولاً قبل از عملیات حرارتی اعمال می شود ،با غلطک و یا برش وقتی که فولاد نرم تر است.

حفاری مانند فورج سرد کار می کند و از قالب برای شکل دادن و قالب گیری فولاد به صورت رزوه در پیچ و مهره استفاده می شود.

فورج گرم

در روش فورج گرم مفتول ها را بعد از آماده سازی به قطعات کوچکی به نام اسلاگ برش می خورند و این اسلاگ ها در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می شوند سپس با استفاده از چکش های الکتریکی و با ضربه اسلاگ ها را به شکل شش گوشه در می آید. و با پرس حفره درون پیچ ایجاد می شود

روش فورج گرم

پوشش‌دهی

انتخاب روکش سطح با توجه به کاربرد پیچ ​​و مهره و نیاز مشتری تعیین می شود. غالباً ، نگرانی اصلی اتصال دهنده ها مقاومت در برابر خوردگی است و بنابراین یک روکش روی اندود اعمال می شود ، این فرایندی است که به موجب آن پیچ در مایع حاوی روی غوطه ور می شود و جریان الکتریکی اعمال می شود تا روی ، روی یک پیچ را بپوشاند. گزینه دیگر ، پوسته های روی است که حتی بیشتر در برابر خوردگی مقاومت می کنند ، البته با قیمت بالاتر. هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مسئله ای نیست – مانند داخل موتور یا برنامه ای که به طور منظم در معرض روغن قرار می گیرد – استفاده از فسفات گزینه مقرون به صرفه تری است.

 

پس از استفاده از سطح درمانی ، پیچ و مهره های استاندارد معمولاً آماده بسته بندی هستند. با این حال ، طراحی های پیشرفته تر ممکن است به برخی مونتاژهای اضافی مانند براکت ها نیاز داشته باشند. سایر پیچ و مهره ها نیز به نوعی وصله یا پچ قفل کننده یا وصله مایع نیاز دارند. پچ مایع به بهبود گشتاور تشکیل دهنده رزوه کمک می کند. پس از اتمام این مراحل ، پیچ و مهره به پایان می رسد.

 

اکنون تنها نوعی کنترل کیفیت برای اطمینان از یکنواختی و سازگاری قبل از بسته بندی و ارسال پیچ و مهره باقی مانده است.